铸造是人类较早掌握的金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国在公元前1700~1000年间进入青铜铸件的全盛时期，在工艺上达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属，甚至陶瓷。使用方法可能会有所不同，具体取决于您的要求。那么，各铸造工艺有什么特点?适合什么类型的产品?下面，由铸造厂家详细介绍。

　　1、砂型铸造

　　适用范围：常用的铸造方法。手工造型适用于单件、少量放置和建模机器的复杂形状的大型铸件，机器造型适用于批量生产的中、小铸件。

　　工艺特点：手工造型：灵活简便，但生产力低，劳动强度高，尺寸精度和表面质量低。机器造型：尺寸精度和表面质量高，但投资大。

　　铸造厂家表示，砂型铸造是当今铸造行业使用很广泛的铸造工艺，各种材料、铁合金、非铁合金铸造都可以用砂型铸造。可以生产几十克到几十吨，以及更大的铸件。铸造厂家的缺点是只能生产结构比较简单的铸件，优点是生产成本低，但是在表面光洁度、铸造金相上，内部密度相对较低。

　　2、熔模铸造

　　适用范围：各种大量铸钢及熔点高的合金小而复杂的精密铸件，特别适用于铸造艺术品、精密机械零件。

　　工艺特点：尺寸精度高，表面光滑，但生产力低。

　　铸造厂家表示，熔模铸造工艺的起源比较早，在我国，春秋时代铸模铸造工艺已经应用于贵族饰品的制作。熔模铸造一般比较复杂，不适用于大型铸件。工艺复杂，难以控制，使用和消耗的材料昂贵，因此适用于生产形状复杂、精度高、涡轮发动机叶片等难以其他加工的小零件。

　　3、消失模铸造

　　适用范围：不同批次的比较复杂多样的合金铸件。

　　工艺特点：铸件的尺寸精度高，铸件设计自由度大，工艺简单，但对形状燃烧有一定的环境影响。

　　表示，消失模铸造是一种新的铸造方法，它将形状与铸件尺寸相似的石蜡或泡沫模型粘合组合成模型簇，涂上耐火油漆，干燥后埋在干锡领事处，进行振动造型，倒在负压下使模型汽化，使液体金属占据模型位置，冷却后形成铸件。它是一种精密成型的新工艺，几乎不需要模具、分模面和砂芯。因此，铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，因此，由于型芯组合引起的尺寸误差较小。